注塑加工模具生產(chǎn)加工后會馬上資金投入生產(chǎn)制造嗎？回答或許是否認的，由于還有一個十分關鍵的階段——試模。在一個新模具注塑工藝以前，或是在設備拆換別的模具生產(chǎn)制造時，試模是不可缺少的一部分，而試模結果的優(yōu)劣將同時危害到廠家的后面生產(chǎn)制造。

為何要做試模？

塑膠模具是否注塑加工的功能強大雙眼沒有辦法看出去的。一般來說，模具在設計方案時，不容易立即做為產(chǎn)品應用，因為它在生產(chǎn)制造后會有一種或另一種缺點。但這類缺點在生產(chǎn)制造前是難以規(guī)避的，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中很可能會被存儲和生產(chǎn)加工，因而人們要根據(jù)試模，隨后對試模生產(chǎn)制造的樣本開展剖析、點評和提升，以提供高品質的規(guī)定。殊不知，成形設備的缺點大多數(shù)是在熔融和注塑成型環(huán)節(jié)導致的，也可能是因為塑膠模具生產(chǎn)制造不合理產(chǎn)生的。因而，為了防止模具設計方案造成的設備缺點，在模具生產(chǎn)制造時必須對模具設計方案和加工工藝主要參數(shù)開展剖析。

很多的試模將產(chǎn)生哪些不良影響？

盡管可以提升注入模的技術主要參數(shù)和模具設計方案，但也會提升注入模的產(chǎn)品成本。假如試模后發(fā)覺注塑加工模具構造不科學，就務必對注塑加工模具開展改善，這顯然會使注塑加工成本費超過預算。比如，有一些注塑加工模具設計方案得非常好，但加工工藝不及時。當在實驗中沒有挑選的定型加工工藝和注入模具時，顯而易見模具做得非常好，但注入后的商品不太好。對塑膠的機械性能沒有徹底的掌握，沒有確切的縮水率，這樣的事情常常產(chǎn)生。令人嘔血的是許多狀況都不盡人意，乃至連注塑加工模具都需要損毀再做。

怎樣降低模具檢測的總數(shù)？

一套模具的模具檢測頻次在于以下幾個方面：

1.顧客商品優(yōu)化結構是不是健全。

2.模具工程圖紙的街邊點評是不是健全

3.模具零件的制作工藝分配是不是有效。

4.模具生產(chǎn)過程操縱是不是適度。

5.科學合理試模是不是合理。

6.試模問題的改進措施是不是嚴苛合理。

搞好以上6點的工作中，我堅信我們可以大大減少模具實驗的頻次，減少注塑加工模具的產(chǎn)品成本。