“凹痕”是因?yàn)檫M(jìn)膠口密封后或是欠料注入造成的部分內(nèi)收攏導(dǎo)致的。注塑制品表面造成的凹痕或是微陷是注塑加工成型全過程中的一個(gè)老問題。

凹痕一般是因?yàn)樗苣z制品壁厚提升造成產(chǎn)品縮水率部分提升而發(fā)生的，它很有可能出現(xiàn)在外界斜角周邊或是壁厚基因突變處，如突起、筋板或是橡膠支座的身后，有時(shí)候也會(huì)產(chǎn)生在一些不常用的位置。造成凹痕的直接原因是材質(zhì)的熱漲冷縮，由于熱塑性塑料的線膨脹系數(shù)非常高。

脹大和伸縮的水平在于很多要素，在其中關(guān)鍵的是塑料制品的特性、金剛級(jí)小溫度范圍及其腔內(nèi)的添充工作壓力。注塑產(chǎn)品的規(guī)格和樣子、冷卻速率和勻稱性也是影響因素。

塑膠材料在成型全過程中的脹大量和收攏量與生產(chǎn)加工塑膠的線膨脹系數(shù)相關(guān)，稱之為“成型收攏”。伴隨著成型件的冷卻收攏，成型件與模貝凹模的冷卻面喪失密切觸碰。這時(shí)，冷卻高效率減少。成型件再次冷卻后，成型件繼續(xù)收攏。縮水率的高低在于多種因素的整體功效。

成型零件上的鈍角冷卻更快，硬底化比別的零件早。挨近橡塑制品件核心的偏厚一部分間距模芯的冷卻面比較遠(yuǎn)，變成橡塑制品件上排熱的一部分。拐角處的原材料凝結(jié)后，伴隨著挨近零件核心的熔體冷卻，成型零件將再次收攏。斜角中間的平面圖只有在一側(cè)冷卻，其抗壓強(qiáng)度并不是斜角處的材質(zhì)具備高韌性。

制品核心處塑膠材料的冷卻收攏，將一部分冷卻的與冷卻水平比較大的斜角間相對(duì)性較差的表面向內(nèi)拉。那樣，在注塑產(chǎn)品表面上形成了凹痕。

凹痕的出現(xiàn)表明成型件的縮水率高過周邊零件的縮水率。假如模件的縮水率在一個(gè)地區(qū)高過另一個(gè)地區(qū)，則剖析了模件漲縮的緣故。模貝中的內(nèi)應(yīng)力會(huì)減少模壓件的影響強(qiáng)度和耐熱性。

有一些狀況下，調(diào)節(jié)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)可以防止凹痕的造成。比如，在橡塑制品件的試壓全過程中，向模芯附加引入塑膠材料，以賠償橡塑制品收攏。大部分狀況下，進(jìn)膠口比制品其他一部分薄得多，在橡塑制品件依然很熱并且不斷收攏時(shí)，小的進(jìn)膠口早已干固，固化后，試壓對(duì)凹模內(nèi)的橡塑制品件就失靈。

半結(jié)晶體塑膠材料的橡塑制品件縮水率高，這促使凹痕問題更比較嚴(yán)重；非晶形原材料的橡塑制品收攏較低，會(huì)較大水平地減少凹痕；添充和保持提高的原材料，其縮水率更低，造成凹痕的概率更小。