雙色注塑是當前較為流行的先進注塑方式之一，為產(chǎn)品生產(chǎn)制造提供了有意義的節(jié)約潛力及全新的設計可能性。本文主要探討雙色注塑發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢，特別重點介紹在汽車車燈應用的情況。下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下。

1雙色注塑定義

多色多物料注塑工藝是指在一個制造工序或一個生產(chǎn)單元內(nèi)把若干種塑料組合成多功能部件。這種技術是利用多種物料進行注塑生產(chǎn)，并在模塑過程中將不同材料的特性相結(jié)合進行裝配或其它適合粘結(jié)的方法，以提高產(chǎn)品的功能性和美觀度，為產(chǎn)品生產(chǎn)制造提供了有意義的節(jié)約潛力及全新的設計可能性。

2多色注塑的必要條件

多色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，分別是粘合相容和加工過程相容。

多色注塑對注射設備也提出了新的要求。就射出單元而言，可釆用平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結(jié)構(gòu)。就混合射嘴而言，可選擇花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴。就夾模而言，可選擇標準型、垂直轉(zhuǎn)盤式、水平轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)軸式、機械手轉(zhuǎn)動式等機構(gòu)。

多色注塑成型關鍵因素之一是電腦控制程序的多變性。因為即使是相同類型的多色產(chǎn)品，如果釆用不同的模具設計，就必須搭配不同的電控程序。

3車燈的多色成型技術

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，汽車工業(yè)成為的支柱產(chǎn)業(yè)。當前汽車工業(yè)的飛速發(fā)展對汽車照明提出了越來越高的要求。

汽車照明質(zhì)量的好壞對行車安全非常重要，因此當今世界各國的法規(guī)都對汽車照明有著嚴格的要求。燈具的設計不但要符合法規(guī)上安全性的要求，還要滿足一些其它方面的要求，如外型要以整個汽車的外型融為一體，美觀實用，符合空氣動力學的要求，使駕駛員和乘客感到舒適、方便。因此，車燈的設計技術也隨著汽車工業(yè)的發(fā)展而日新月異。

4車燈的材質(zhì)與工藝特點

車燈一般由底座與燈殼組成，底座的材料通常為熱固性材料——BMC(團狀模塑料)，燈殼則可由PMMA、PP、ABS等材料加工而成，通常為二色或者三色。在雙色車燈生產(chǎn)工藝方面，特別應注意的是雙色注塑機射出部分，兩只螺桿的中心距與雙色模具的中心距應相對應。另外還有以下重要幾點需要加強注意：

1.車燈穩(wěn)定成型的影響元素

(1)控制單元響應：切換點過長、噪聲干擾、命令輸出不穩(wěn)定、溫度不穩(wěn)定;

(2)油壓系統(tǒng)的噪聲：壓力不穩(wěn)定、閥門定位品性、遲滯、油管阻尼變化;

(3)機械系統(tǒng)的差異：油封內(nèi)泄、阻尼、磨擦差異、螺桿止逆閥定位、止逆效果;

(4)塑化不均：塑化品性差異;

(5)模溫控制。

2.車燈尾燈專用塑料料管組設計常見問題

(1)螺桿空轉(zhuǎn)不進料;

(2)螺桿所需扭力過大無法旋轉(zhuǎn);

(3)塑料未完全融化;

(4)螺桿計量不穩(wěn)定;

(5)塑料混煉不均;

(6)低溫成型塑料易溫升;

(7)成型品內(nèi)有氣泡;

(8)成型品內(nèi)易吐黑變黃;

(9)螺桿易腐蝕、摩耗，使用壽命短。

3.螺桿料管組主要設計重點

塑料塑化螺桿料管組是射出成型機的心臟組件，負責塑料原料的輸送、熔融、混煉、計量等功能，故塑料塑化螺桿與成型品的質(zhì)量息息相關。

改良塑化螺桿的主要目的是為了：

(1)提高剪切混煉作用;

(2)均勻混煉;

(3)提高塑化能力;

(4)確保熔膠溫度均勻性。

4.尾燈專用螺桿設計重點

(1)L/D比：21~23;

(2)表面粗糙度需極光滑，避免積料;

(3)增加電鍍層厚度耐腐蝕性;

(4)壓縮比：2.3，入料段：約50%，壓縮段：約30%，計量段：約20%。

5.車燈射出不良對策

(1)燒焦—降低射出壓力，多段減速射出、模具抽真空;

(2)銀紋—徹底烘干塑粒，提升背壓，降低熔膠溫度，降低射速;

(3)氣泡—提升背壓，降低熔膠溫度，釆用除濕式干燥機，增大澆口或流道尺寸;

(4)結(jié)合線—提升熔膠溫度，提升充填速度，提升排氣和模溫;

(5)毛邊—提升鎖模力，降低充填壓力，降低熔膠溫度;

(6)縮水—均厚設計，增加保壓壓力及時間，更換逆止閥。

山東凱旋模塑專注塑料注塑加工、塑料模具加工、塑料制品加工、塑料件加工等，可承接大型注塑產(chǎn)品外協(xié)加工，具有模具制造能力，可制造汽車、洗衣機等大型模具，主營業(yè)務有塑料模板、塑料托盤、污水處理設備、洗衣機配件、養(yǎng)殖設備地板、塑料模殼、壓塑成型托盤等塑料制品的注塑加工、壓塑加工。